在反渗透（RO）系统运行管理中，有一个至关重要的性能参数，直接决定着产水是否合格—它就是脱盐率。无论是家庭饮用纯净水、电子行业超纯水，还是海水淡化工程，脱盐率都如同一位"严格的水质质检员"，牢牢把控着每一滴水的纯净度。

一、脱盐率的本质

脱盐率，顾名思义，是衡量反渗透膜去除水中溶解盐分能力的指标，通常以百分比（%）表示。反渗透膜是一种具有高度选择性的半透膜，允许水分子通过，而将绝大多数溶解盐类（如Na⁺、Cl⁻、Ca²⁺、Mg²⁺等离子）截留。

脱盐率越高，表明膜的截留效率越强，产水中的盐含量越低，水质越纯净。

举例说明：若原水中含有100个离子，经RO膜处理后仅有1个进入产水，则系统脱盐率为99%。对于高品质海水淡化系统，RO膜脱盐率可达99.8%以上，有效将高盐海水转化为可饮用水。

二、脱盐率的计算与注意事项

1. 基本计算公式

实际工作中，我们通常不直接测定总盐量，而是通过电导率间接评估脱盐率，因电导率与水中离子浓度密切相关。

脱盐率（%）= (1 - 产水电导率 ÷ 原水电导率) × 100%

电导率单位通常为微西门子/厘米（μs/cm）

2. 实例解析

某工厂RO系统运行数据：

原水电导率：400 μs/cm

产水电导率：4 μs/cm

代入公式：脱盐率= (1 - 4 ÷ 400) × 100% = 99%。表明系统有效截留了99%的离子，产水纯度极高。

3. 重要提示与注意事项

重要提示：电导率和TDS两者并非同一概念—电导率仅反映离子导电性，TDS涵盖所有溶解物，包括部分非导电物质。

温度影响与校正：电导率受温度影响显著——水温每升高1℃，电导率约增加2%~3%。因此，计算脱盐率前，必须将原水与产水电导率数据校正至25℃标准温度，否则将导致结果失真。同时，因温度的升高，导致离子运动速率加快、水的粘度也会降低，穿透性更强，导致膜通量增加的同时，脱盐率降低。

"表观脱盐率"的理解：上述基于电导率计算的结果称为表观脱盐率，适用于日常监控。若需精确评估特定离子去除效果，应通过实验室化学分析测定真实脱盐率。

三、脱盐率是RO的"生命线"

脱盐率不仅是性能指标，更是系统健康与经济运行的"晴雨表"，其核心价值体现在以下两方面：

1. 反映膜元件"健康状况"

新RO膜均有出厂脱盐率标准（如常见8040型苦咸水膜，初始脱盐率99.0%~99.8%）。其变化趋势是判断膜状态的关键信号：

缓慢下降（从99.5%降至98%以下）：

可能为膜自然老化或遭受缓慢氧化，导致分离层损伤，需关注进水前处理是否到位。

急剧下降（一日内降幅超1%）：

多为物理性故障和高浓度氧化性物质进入，如膜元件破损、中心管断裂、密封圈或O型圈失效，造成原水泄漏至产水侧，或者余氯和ORP过高，应立即停机排查和测进水余氯和ORP。

2. 影响系统"运行成本"

脱盐率下降不仅影响水质，更会推高运营成本。

增加后续处理负担：若RO出水不达标，需增设二级RO或混床离子交换装置，增加设备投资与占地空间。

能耗与药耗上升：膜污染（结垢、胶体、微生物）常伴随脱盐率下降与产水量减少。为维持出力，需提高进水压力，导致电耗增加；同时，清洗频率上升，化学药剂消耗加大。

缩短膜寿命：持续污染与性能劣化将显著缩短膜使用寿命，增加更换成本。

四、如何保障脱盐率稳定？

1. 定期监测与记录

每日检测原水、产水电导率，计算脱盐率，绘制趋势图，及时发现异常。

2. 规范取样与检测

取样点应具代表性，检测仪器定期校准，温度统一校正至25℃。

3. 加强预处理

合理配置多介质过滤、活性炭、软化、阻垢剂投加等，防止膜污染与化学损伤。

4. 制定清洗与维护计划

根据压差、产水量、脱盐率变化，适时进行化学清洗；避免长期带病运行。

5. 异常响应机制

发现脱盐率骤降，应立即排查膜元件完整性，必要时进行内窥镜检查或更换组件。

五、RO系统的核心"性能锚点"

脱盐率，是反渗透系统设计选型的依据、运行监控的重点、维护决策的参考。它不仅是技术参数，更是经济性与安全性的保障。

作为水处理从业者，我们必须：

懂它——理解其原理与影响因素；

盯它——建立科学监测机制；

护它——落实预防性维护措施。

唯有如此，才能确保反渗透系统长期、稳定、经济地产出高品质用水，真正发挥其在现代水处理中的核心价值。