在电子、光伏、玻璃、冶金、化工等行业的生产链条中，含氟废水处理始终是环保难题。传统处理工艺普遍存在效率低、污泥产生量大、运行成本高等突出问题。近年来，随着环保要求的升级与技术的进步，一系列深度除氟剂应运而生，正悄然改变工业含氟废水处理的格局。

氟的赋存形态

氟在自然环境中以多种形态广泛分布。在大气中，氟主要以氟化氢（HF）和四氟化硅（SiF₄）等形式存在。而在土壤与水系中，氟的赋存形态复杂多样，通常可划分为水溶态、可交换态和吸附态等。

水溶态氟通常包括F⁻、HF₂⁻、H₂F₃⁻、H₃F₄⁻ 和 AlF₆³⁻ 等。此外，水中的腐殖质等有机物也能与氟、金属离子结合，形成更复杂的化合物。

氟化物的危害

1. 危害人体健康

氟是人体必需的微量元素，广泛存在于各组织中，尤其牙齿和骨骼。适量的氟对健康有益，但每日摄入量超过4毫克时，可能导致氟斑牙、氟骨症，并对神经系统和心血管功能造成损害。

2. 环境生态

氟污染会破坏植物叶片中的叶绿素和多种酶活性，抑制光合作用，并使磷酸化酶、烯醇化酶和淀粉酶等功能受阻，从而严重影响植物的正常生长发育。

3. 永久性污染

全氟及多氟烷基物质（PFAS）等氟化物在自然环境中极难降解，在水中可存留数百年，因此被称为“永久性化学品”。长期接触高浓度PFAS会增加罹患癌症、甲状腺疾病和肝损伤等严重疾病的风险。

氟废水来源

含氟废水来源广泛，成分复杂，主要来自以下行业：

1. 传统行业

磷化工行业：生产过程中产生大量含氟废水。

氢氟酸生产：原料含氟物质洗涤及废气处理过程产生废水。

钢铁冶炼：冶炼过程中产生含氟废弃物。

铝电解行业：电解过程中使用含氟材料。

2. 新兴产业

半导体/芯片制造：蚀刻工艺（使用氢氟酸蚀刻剂）、设备清洗等环节，氟浓度高达150mg/L，并伴随硼、重金属等污染物。

光伏产业：硅片酸洗、切割液处理等流程，废水含氟且具强酸性。

锂离子电池：生产过程中涉及氟化物，使用石墨提纯，加工过程中产生含氟废水。

这些行业排放的含氟废水不仅氟浓度波动范围大（可从20mg/L至2000mg/L 以上），往往还具有强酸性（pH<3）、高盐分，并含有重金属及有机污染物，易形成稳定的氟-重金属络合物，采用传统处理工艺难以去除。

氟废水排放限值

传统除氟技术

传统除氟技术主要包含四类，分别是离子交换树脂法、钙盐与铁盐沉淀法、氧化铝法，以及纳滤与反渗透法。

1. 离子交换树脂法

优点：运行操作简单，适用于处理低浓度含氟废水。

缺点：运行与再生过程中的成本较高，再生时产生的废液还需额外处理；该技术初期除氟效果尚可，但随着运行时间的延长，除氟效果会逐渐下降。

2. 钙盐铁盐沉淀法

优点：工艺流程简单，适合处理高浓度含氟废水。

缺点：处理过程中会产生大量污泥，污泥委外处理的成本较高；难以使处理后的废水达到排放标准，存在8-10mg/L 的处理极限问题。

3. 氧化铝法

优点：运行操作简单，适用于处理低浓度含氟废水。

缺点：再生过程中产生的废液需要处理，且在运行过程中易出现结垢现象；初期除氟效果有效，但随着运行时间增加会逐渐失效。

4. 纳滤反渗透法

优点：除氟效果良好。

缺点：仅能对氟进行富集和转移，无法从根本上去除氟；技术的投资与运行成本较高，所使用的膜也相对脆弱。

常用除氟方法

离子交换树脂除氟法、超滤膜法、电凝聚法、电渗析法因成本高和除氟率低等原因，目前在实际工程中应用较少。国内外常用的除氟方法主要可分为沉淀法和吸附法两大类。

1. 化学沉淀法

沉淀法包含化学沉淀法与混凝沉淀法两类。化学沉淀法所用药剂为石灰、电石渣，其原理是通过钙离子与氟离子反应生成氟化钙沉淀，该方法适用于处理高浓度含氟水（＞20ppm），具备原理简单、处理方便、成本低、效果好的优点，但存在设备庞大、污泥沉降慢、脱水难，出水难以稳定达标，通常还需额外添加氯化钙或其他混凝剂的缺点。

2. 混凝沉淀法

混凝沉淀法的药剂为铝系、铁系物质，原理是利用混凝剂形成带正电的胶粒吸附氟离子，促使胶粒相互并聚为较大絮状物沉淀，适用于处理低浓度含氟水（＜20ppm），优点是药剂投加量少、处理水量大，缺点是多用于低氟水质，若要实现高效处理往往需要搭配组合工艺。

3. 吸附除氟法

吸附法以活性氧化铝、骨炭、沸石、膨润土、活性炭、羟基磷灰石及氧化锆等稀土化合物为吸附剂，借助吸附剂的细孔结构、大比表面积或能与氟离子成键的基团除氟，可将废水中氟离子浓度降至1mg/L 以下（达饮用水标准），适用于低处理量氟废水项目。其优点是吸附剂装柱动态吸附，操作简便、除氟稳定；缺点是连续运行时间短，再生耗时复杂，滤料易板结导致布水集水不均，影响使用寿命 。

一个完整的含氟废水处理系统通常包含以下流程，具体可根据废水浓度和成分选择合适的工艺组合：

深度除氟剂

宝莱尔深度除氟剂，采用新一代复合技术，结合化学沉淀与混凝沉降复合工艺，依托强吸附与离子交换协同作用，能够高效形成稳定的氟配合物并实现快速沉淀分离。具备以下优势：

1.高效稳定达标

通过“化学沉淀+混凝沉降”复合工艺，在强吸附与离子交换协同作用下，可在10~15分钟内将废水中的氟浓度从数千mg/L稳定降至0.5mg/L以下，优于10mg/L的排放限值。

2.污泥减量资源化

相较于传统石灰法，使用宝莱尔深度除氟剂，所产生的污泥量减少30~50%，沉降速度提升40%，显著降低了污泥后续处置的成本与压力。

3.经济性优异

实测投加量仅需0.12kg/吨水·1000mg F⁻（行业均值0.18-0.22kg）

4.操作便捷普适

无需改造现有设施，反应迅速，10~15分钟即可完成处理。广泛适用于电子、光伏、煤化工等多种废水场景。对pH适应范围宽（通常为5~10），减少了频繁调节酸碱度的操作负担。

5.需求定制化

针对无钙（出水进膜）、无硬度（防堵塞）、无氯（抗腐蚀）、深度除氟（＜1ppm）、有机氟去除，以及小水量高难度等特殊场景，宝莱尔可提供除氟定制方案。

应用场景解析

1.光伏酸洗废水（氟＞2000mg/L）

痛点：强酸腐蚀设备，氟铝络合物干扰酸回收。
方案：采用宝莱尔液体型除氟剂两级处理
→ 一级快吸附：氟浓度从4200mg/L降至85mg/L（30分钟）
→ 二级深度处理：出水氟≤0.5mg/L（配合精密过滤）

2.半导体含氟废水（氟≤0.1mg/L）

痛点：痕量氟腐蚀芯片电路，树脂法成本高昂。
方案：用宝莱尔低残留固体型+膜集成工艺。
上海某芯片厂运行数据显示：进水氟120mg/L → 出水氟0.07mg/L；吨水成本1.2元（树脂法需4.5元）。

3.煤化工高氟废水（含油/高盐）

痛点：油膜包裹活性组分，钙镁离子干扰。
方案：采用宝莱尔耐硬抗油型除氟剂。
河南某项目实测：硬度680mg/L条件下，氟从35mg/L降至0.4mg/L；含油8%废水除氟率仍＞90%。

宝莱尔深度除氟剂为工业含氟废水处理提供了有效、经济且稳定的解决方案。在环保标准日益严格和技术不断创新的背景下，该技术助力企业实现绿色生产与合规排放，为可持续发展和环境保护构建可靠支撑。